a、燃煤破碎加工產(chǎn)線生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能不達(dá)標(biāo)，怎么辦？

b、老舊破碎篩分設(shè)備，生產(chǎn)成本高、環(huán)保不達(dá)標(biāo)，怎么辦？

c、傳統(tǒng)工藝技術(shù)，成品跑粗、過粉碎、粒級分布差，燃燒效率低，怎么辦？

2024年4月，國務(wù)院印發(fā)《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費(fèi)品以舊換新行動方案》的通知，大力推動有色、建材、機(jī)械、鋼鐵等重點(diǎn)行業(yè)設(shè)備更新和技術(shù)改造，同時給予資金支持、稅收優(yōu)惠、補(bǔ)貼、貼息等財(cái)稅金融政策保障。

抓住政策窗口期，選擇深湘機(jī)器產(chǎn)線技改升級服務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線蛻變升級！

燃煤電廠技改案例分享

重慶華峰化工自備熱電廠燃煤細(xì)碎改造項(xiàng)目

該廠原采用四齒輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎出的燃煤中≥8mm占比20-25%，嚴(yán)重跑粗，遂決定進(jìn)行技術(shù)改造以解決出料粒徑跑粗問題。

考慮到業(yè)主要求控制粒徑（≤8mm）的同時得保證產(chǎn)品粒徑得符合循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)值，加之原料中含有30%煤矸石、外水15%。于是更換原有的四齒輥破碎機(jī)為深湘燃煤柱碎篩分一體機(jī)，深湘技術(shù)人員經(jīng)過系列論證后，破碎后的煤粒度＜8mm占比96.5%，D50=±1.5mm；灰渣含碳量從6.5%下降至3%，飛灰含碳量從原來的10.00%下降至6.50%；灰渣含碳量減少折算的熱效率提升3.15%，一年可省煤6.25萬噸，節(jié)約燃煤成本4377.31萬元。實(shí)現(xiàn)業(yè)主技改目標(biāo)。

中機(jī)撫順熱電有限公司燃煤細(xì)碎改造項(xiàng)目

原先細(xì)碎采用2臺可逆錘式破碎機(jī)，生產(chǎn)的燃煤粒度偏粗，＞10mm占比20-25%左右；設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)堵塞悶機(jī)等故障，維修工作量巨大；爐渣含碳量高；鍋爐經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)焦。因此，客戶到深湘尋求解決方案。

實(shí)習(xí)考察并充分溝通后，深湘為業(yè)主定制了ZSJ600型燃煤柱碎篩分一體機(jī)，不僅解決了燃煤粒度偏粗的問題，將燃煤粒徑控制在＜6mm；同時還解決了爐渣含碳量高的問題，提升了燃煤效率。經(jīng)檢測，技改后的燃煤粒級分布佳（＜6mm占比92.8%，d50=±1.5mm）、鍋爐不結(jié)焦，完全符合客戶需求甚至優(yōu)于原定要求。

山西長治沁新能源熱電廠碎煤線改造項(xiàng)目

客戶原料為70%煙煤+30%煤矸石，要求最終產(chǎn)品規(guī)格為≤8mm。原采用環(huán)錘式篩破一體機(jī)在生產(chǎn)時8mm的物料超25%，成品達(dá)不到客戶要求。于是，希望深湘能進(jìn)行診斷和技改升級。深湘技術(shù)人員深入了解后，對工藝流程做了微調(diào)，推薦將深湘燃煤柱碎篩分一體機(jī)置換環(huán)錘式篩破一體機(jī)。技改后，≤8m燃煤過篩率98%，業(yè)主非常滿意。

每一次成功的燃煤破碎生產(chǎn)線技改升級背后，都是深湘機(jī)器以深厚的行業(yè)積累、獨(dú)特的創(chuàng)新視角、前瞻的技術(shù)工藝和專業(yè)細(xì)致的服務(wù)理念為基礎(chǔ)，用更加專業(yè)、先進(jìn)的解決方案助力客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的“新生”。

未來，深湘也將始終保持敏銳的市場洞察力，發(fā)掘客戶痛點(diǎn)、深耕工藝技術(shù)創(chuàng)新，幫助更多客戶破除發(fā)展瓶頸，持續(xù)推動燃煤破碎領(lǐng)域技術(shù)革新。